Centros de usinagem CNC representam as máquinas-ferramenta mais versáteis da indústria metalúrgica, permitindo executar múltiplas operações dentro do mesmo ciclo produtivo com alta precisão e automação. Na Makinate, você encontra uma ampla seleção de centros de usinagem CNC usados de alta qualidade, provenientes dos melhores fabricantes internacionais, como Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Hermle, Okuma, Mandelli e muitas outras marcas líderes no setor de máquinas-ferramenta CNC.
Principais características dos centros de usinagem CNC
Centros de usinagem CNC são máquinas projetadas para reduzir significativamente o tempo de fabricação de componentes e o tempo de setup da máquina.... As características comuns a todos os centros de usinagem CNC incluem uma cabeça de fresagem (spindle), onde a ferramenta de corte é montada, uma mesa onde a peça é fixada, e um magazine de ferramentas que permite a automação completa do ciclo de usinagem. Diferentemente dos tornos, nos centros de usinagem CNC a peça permanece fixa na mesa enquanto o movimento rotativo necessário para a remoção de material é realizado pela ferramenta, garantindo máxima flexibilidade nas operações de fresagem, furação, alargamento e rosqueamento.
Tipos de acordo com a orientação do spindle
Centros de usinagem CNC diferenciam-se principalmente pela orientação do spindle:
Centros de usinagem CNC verticais: com spindle orientado verticalmente, ideais para usinagem de componentes de médio porte com acesso superior
Centros de usinagem CNC horizontais: equipados com spindle horizontal e troca de paletes, perfeitos para produção em série de peças de médio a grande porte com alto nível de automação
Configurações multi-eixo
Os centros de usinagem CNC verticais em configuração padrão possuem geralmente 3 eixos: dois eixos (X e Y) na mesa que determinam os movimentos longitudinais e transversais, e um eixo (Z) na cabeça do spindle que controla o movimento vertical. Para permitir usinagem de peças mais complexas e em múltiplos lados do mesmo componente sem reposicionamento, o que gera perda de tempo, estão disponíveis centros de usinagem CNC de 4, 5 ou mais eixos. Normalmente, o quarto e quinto eixos são eixos de rotação presentes na mesa e na cabeça do spindle, permitindo trabalhar cinco faces da peça com um único setup da máquina.
Centros de usinagem CNC com eixos contínuos e indexados
Os centros multi-eixo diferenciam-se pelo tipo de posicionamento dos eixos. Nos centros de usinagem CNC de 4 ou 5 eixos contínuos, todos os eixos podem se mover simultaneamente durante a usinagem, permitindo à máquina criar geometrias muito complexas durante o ciclo produtivo. Nos centros com eixos apenas indexados, o quarto e quinto eixos são travados na posição desejada antes do início do programa de fresagem padrão de 3 eixos. Na usinagem simultânea de todos os eixos, não é necessária a intervenção do operador para orientar a ferramenta, pois este trabalho é realizado automaticamente pela máquina.
Centros de usinagem CNC tipo portal
Outra distinção importante está na configuração estrutural dos centros de usinagem CNC e na distribuição dos eixos de movimento tradicionais (X, Y e Z). Para permitir a usinagem de peças médias e grandes e de alto peso, algumas configurações redistribuem os eixos de movimento para a cabeça do spindle, aliviando a mesa dessas funções e aumentando sua capacidade de carga, permitindo a fixação de componentes muito pesados. Essa solução técnica permite que os centros de usinagem CNC tipo portal mantenham velocidades de execução muito altas mesmo em peças de grande porte.
Automação com troca de paletes
Outra classificação importante está relacionada à presença ou não de troca de paletes, que permite um grau ainda maior de automação, possibilitando a usinagem em “tempo mascarado”. O operador pode preparar uma segunda palete com a peça enquanto a máquina ainda está em operação. Uma vez concluído o trabalho, o centro de usinagem move a palete com a peça finalizada para fora da área de trabalho e traz para dentro a palete com a peça a ser usinada. Essa solução minimiza o tempo ocioso e paradas da máquina devido ao setup. Centros de usinagem CNC horizontais sempre possuem troca de paletes na configuração padrão de paletes duplas; para produções em série maiores, é possível prever um sistema automático multi-paletes, capaz de acomodar 6 ou mais paletes, garantindo maior autonomia operacional.
Por que escolher centros de usinagem CNC usados na Makinate
Comprar centros de usinagem CNC usados é uma estratégia vencedora para empresas do setor manufatureiro que desejam reduzir custos de investimento e acessar tecnologias avançadas. Cada centro de usinagem em nosso catálogo é acompanhado de ficha técnica detalhada com especificações completas: número de eixos controlados, cursos dos eixos, dimensões e capacidade da mesa, características do spindle, tipo de controle numérico instalado (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mazatrol), capacidade do magazine de ferramentas e equipamentos opcionais. Centros de usinagem CNC usados oferecem desempenho confiável e permitem otimizar investimentos sem comprometer a qualidade e precisão das usinagens mecânicas.
Centros de usinagem CNC representam as máquinas-ferramenta mais versáteis da indústria metalúrgica, permitindo executar múltiplas operações dentro do mesmo ciclo produtivo com alta precisão e automação. Na Makinate, você encontra uma ampla seleção de centros de usinagem CNC usados de alta qualidade, provenientes dos melhores fabricantes internacionais, como Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Hermle, Okuma, Mandelli e muitas outras marcas líderes no setor de máquinas-ferramenta CNC.
Principais características dos centros de usinagem CNC
Centros de usinagem CNC são máquinas projetadas para reduzir significativamente o tempo de fabricação de componentes e o tempo de setup da máquina.... As características comuns a todos os centros de usinagem CNC incluem uma cabeça de fresagem (spindle), onde a ferramenta de corte é montada, uma mesa onde a peça é fixada, e um magazine de ferramentas que permite a automação completa do ciclo de usinagem. Diferentemente dos tornos, nos centros de usinagem CNC a peça permanece fixa na mesa enquanto o movimento rotativo necessário para a remoção de material é realizado pela ferramenta, garantindo máxima flexibilidade nas operações de fresagem, furação, alargamento e rosqueamento.
Tipos de acordo com a orientação do spindle
Centros de usinagem CNC diferenciam-se principalmente pela orientação do spindle:
Centros de usinagem CNC verticais: com spindle orientado verticalmente, ideais para usinagem de componentes de médio porte com acesso superior
Centros de usinagem CNC horizontais: equipados com spindle horizontal e troca de paletes, perfeitos para produção em série de peças de médio a grande porte com alto nível de automação
Configurações multi-eixo
Os centros de usinagem CNC verticais em configuração padrão possuem geralmente 3 eixos: dois eixos (X e Y) na mesa que determinam os movimentos longitudinais e transversais, e um eixo (Z) na cabeça do spindle que controla o movimento vertical. Para permitir usinagem de peças mais complexas e em múltiplos lados do mesmo componente sem reposicionamento, o que gera perda de tempo, estão disponíveis centros de usinagem CNC de 4, 5 ou mais eixos. Normalmente, o quarto e quinto eixos são eixos de rotação presentes na mesa e na cabeça do spindle, permitindo trabalhar cinco faces da peça com um único setup da máquina.
Centros de usinagem CNC com eixos contínuos e indexados
Os centros multi-eixo diferenciam-se pelo tipo de posicionamento dos eixos. Nos centros de usinagem CNC de 4 ou 5 eixos contínuos, todos os eixos podem se mover simultaneamente durante a usinagem, permitindo à máquina criar geometrias muito complexas durante o ciclo produtivo. Nos centros com eixos apenas indexados, o quarto e quinto eixos são travados na posição desejada antes do início do programa de fresagem padrão de 3 eixos. Na usinagem simultânea de todos os eixos, não é necessária a intervenção do operador para orientar a ferramenta, pois este trabalho é realizado automaticamente pela máquina.
Centros de usinagem CNC tipo portal
Outra distinção importante está na configuração estrutural dos centros de usinagem CNC e na distribuição dos eixos de movimento tradicionais (X, Y e Z). Para permitir a usinagem de peças médias e grandes e de alto peso, algumas configurações redistribuem os eixos de movimento para a cabeça do spindle, aliviando a mesa dessas funções e aumentando sua capacidade de carga, permitindo a fixação de componentes muito pesados. Essa solução técnica permite que os centros de usinagem CNC tipo portal mantenham velocidades de execução muito altas mesmo em peças de grande porte.
Automação com troca de paletes
Outra classificação importante está relacionada à presença ou não de troca de paletes, que permite um grau ainda maior de automação, possibilitando a usinagem em “tempo mascarado”. O operador pode preparar uma segunda palete com a peça enquanto a máquina ainda está em operação. Uma vez concluído o trabalho, o centro de usinagem move a palete com a peça finalizada para fora da área de trabalho e traz para dentro a palete com a peça a ser usinada. Essa solução minimiza o tempo ocioso e paradas da máquina devido ao setup. Centros de usinagem CNC horizontais sempre possuem troca de paletes na configuração padrão de paletes duplas; para produções em série maiores, é possível prever um sistema automático multi-paletes, capaz de acomodar 6 ou mais paletes, garantindo maior autonomia operacional.
Por que escolher centros de usinagem CNC usados na Makinate
Comprar centros de usinagem CNC usados é uma estratégia vencedora para empresas do setor manufatureiro que desejam reduzir custos de investimento e acessar tecnologias avançadas. Cada centro de usinagem em nosso catálogo é acompanhado de ficha técnica detalhada com especificações completas: número de eixos controlados, cursos dos eixos, dimensões e capacidade da mesa, características do spindle, tipo de controle numérico instalado (Fanuc, Heidenhain, Siemens, Mazatrol), capacidade do magazine de ferramentas e equipamentos opcionais. Centros de usinagem CNC usados oferecem desempenho confiável e permitem otimizar investimentos sem comprometer a qualidade e precisão das usinagens mecânicas.
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