Centros de maquinagem horizontal

159 Máquinas

Centros de usinagem horizontais são máquinas ideais para a produção em série de componentes de pequeno, médio e grande porte, caracterizadas por alta automação e produtividade contínua. Na Makinate, você encontra uma ampla seleção de centros de usinagem horizontais usados e de qualidade, provenientes dos principais fabricantes internacionais, como Mazak, Mori Seiki, DMG, Doosan, Okuma, Kitamura, Haas, Makino e muitas outras marcas líderes no setor de máquinas-ferramenta CNC.

Características distintivas dos centros de usinagem horizontais

Centros de usinagem horizontais destacam-se por uma característica essencial: a posição horizontal do spindle combinada com a presença de pelo menos duas mesas ou pallets, permitindo que a máquina trabalhe sem tempos de inatividade.... Essa configuração torna esses centros de usinagem perfeitos para produções em grande escala, onde a eficiência e a continuidade do ciclo produtivo são fatores críticos para a competitividade da empresa. Os centros de usinagem horizontais estão sempre equipados com troca de pallets, além de troca automática de ferramentas e armazenamento de ferramentas, garantindo a completa automação do processo de usinagem.

Configuração padrão de 4 eixos

Centros de usinagem horizontais são sempre equipados com 4 eixos, sendo o quarto eixo o movimento rotativo da mesa ou pallet. Essa configuração permite que a ferramenta alcance e trabalhe nas quatro faces laterais da peça sem a necessidade de reposicionamento manual. Dependendo se a rotação da mesa é contínua ou indexada por graus, a eficiência de posicionamento da peça varia. A rotação contínua oferece maior precisão e flexibilidade, enquanto a indexação por graus é suficiente para usinagens padronizadas.

Sistema de troca de pallets e usinagem em tempo mascarado

O sistema de troca de pallets é um elemento distintivo dos centros de usinagem horizontais. Na configuração padrão, essas máquinas são sempre equipadas com um sistema de dupla paleta que permite a usinagem em tempo mascarado:

O operador pode preparar a paleta externa com a nova peça enquanto a máquina ainda está usinando internamente
Após a conclusão da usinagem, o troca-pallets automático move a paleta com a peça finalizada para fora
Simultaneamente, a paleta com a peça pronta para usinagem é transferida para a área de trabalho
As peças finalizadas são removidas das paletas e substituídas por novos componentes

Essa solução minimiza o tempo de máquina parada devido a setup, permitindo uma economia significativa de tempo e aumento da produtividade horária.

Configurações multipallet para grandes produções

Em produções de grandes lotes, em vez das duas paletas comuns nos centros de usinagem horizontais, é possível encontrar um verdadeiro carrossel multipallet. No carrossel são alojadas várias paletas, geralmente pelo menos 6 ou mais, permitindo à máquina maior autonomia produtiva. Essa configuração é particularmente vantajosa para produções em série de grande escala, onde a continuidade do ciclo de trabalho representa uma vantagem competitiva decisiva. O sistema multipallet garante que a máquina possa operar por períodos prolongados sem interrupções, maximizando a utilização da capacidade produtiva.

Especificações técnicas comuns

Os centros de usinagem horizontais disponíveis em nosso catálogo apresentam diferentes configurações técnicas. As dimensões das paletas variam normalmente de 400 x 400 mm a 500 x 500 mm ou mais, com capacidade de carga de várias centenas de quilos por paleta. Os percursos dos eixos X, Y e Z variam geralmente de 500 mm a mais de 800 mm, dependendo do modelo. Os spindles são equipados com fixações ISO 40, ISO 50 ou BT40, com rotações de até 12.000–13.000 rpm e potências de 15 kW a mais de 26 kW. Os magazines de ferramentas geralmente comportam de 50 a 100 posições, garantindo ampla versatilidade operacional.Os centros de usinagem horizontais usados disponíveis na Makinate são equipados com os controles numéricos mais confiáveis do setor, incluindo Fanuc (16iM, 16iMB e outras versões), Mazatrol (para centros Mazak), Siemens (840D e outras configurações) e outros sistemas CNC profissionais. Esses controles permitem gerenciar efetivamente a rotação da paleta, a troca automática de ferramentas e todas as funções avançadas necessárias para produções complexas e automatizadas.

Aplicações ideais

Os centros de usinagem horizontais são particularmente indicados para:

Produção em série de componentes mecânicos de médio porte
Usinagens que exigem acesso a múltiplas faces da peça
Produções de alto volume com tempos de ciclo otimizados
Setores automotivo, aeroespacial, mecânica de precisão e moldes
Usinagem de materiais como alumínio, aços e ligas metálicas

Por que escolher centros de usinagem horizontais usados na Makinate

Comprar centros de usinagem horizontais usados representa um investimento estratégico para empresas que precisam aumentar a capacidade produtiva otimizando custos. Cada centro de usinagem presente em nosso catálogo acompanha ficha técnica completa com especificações detalhadas sobre número de paletes, dimensões e capacidade de carga das paletas, percursos dos eixos, características do spindle, tipo de controle numérico instalado, capacidade do magazine de ferramentas, tipo de rotação da mesa (contínua ou indexada) e condições gerais de manutenção. Centros de usinagem horizontais usados permitem acessar tecnologias avançadas com investimento significativamente menor do que máquinas novas, mantendo elevados padrões de confiabilidade, precisão e produtividade para produções seriadas de qualidade.

Características distintivas dos centros de usinagem horizontais

Configuração padrão de 4 eixos

Sistema de troca de pallets e usinagem em tempo mascarado

O operador pode preparar a paleta externa com a nova peça enquanto a máquina ainda está usinando internamente
Após a conclusão da usinagem, o troca-pallets automático move a paleta com a peça finalizada para fora
Simultaneamente, a paleta com a peça pronta para usinagem é transferida para a área de trabalho
As peças finalizadas são removidas das paletas e substituídas por novos componentes

Essa solução minimiza o tempo de máquina parada devido a setup, permitindo uma economia significativa de tempo e aumento da produtividade horária.